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隧道防火涂料施工
发布者:liqiang 发布时间:2014/6/18 14:24:27 阅读:550

  隧道防火涂料是混凝土结构防火涂料的一种,主要用于公路、铁路等隧道混凝土基材的防火保护。那么,隧道防火涂料如何施工呢?下面我北京天天化工防火涂料有限公司给大家介绍一下隧道防火涂料施工。
  隧道防火涂料施工包括一下几点:
  第一,购买合格的隧道防火涂料。因为合格的隧道防火涂料才能保证涂刷上以后能够起到防火保护的作用。
  鉴别隧道防火涂料是否合格的方法推荐阅读:鉴别隧道防火涂料真伪的方法
  第二,选择专业的隧道防火涂料施工队伍。
  专业的隧道防火涂料施工队伍不仅能够推高施工速度,而且能够减少施工问题的出现,保证防火工程的质量。选择隧道防火涂料施工队伍的方法推荐阅读:如何选择隧道防火涂料施工队伍
  第三,隧道防火涂料施工步骤:
  隧道防火涂料施工一般采用分层间隔性施工工艺,分基层(防火层)和表层(颜色层)施工。施工期间及施工后的24h 内,环境温度不得低于 4 ℃ ,以防止遭受冻害。在极度干燥和炎热条件下,应创造必要的养护条件,防止涂层失水过快。
  施工准备:
  (1 )将隧道砼表面的浮尘、油污等清洗干净,并洒水润湿;
  (2 )修补凹凸不平的地方,确保隧道砼表面的平整;同时对砼表面特别光滑的地方,要求用砂浆抹面;
  (3 )漏水的地方一定要补漏止水。
  施工器具:
  砂浆搅拌机、专用喷涂设备(挤压式灰浆泵、空压机)、涂抹灰浆专用铁板、清洗用具、运输工具等。
  基层施工
  (1 )水和涂料以( 0.70 ~ 0.75 ): 1 的比例混合,用搅拌机搅拌 20min (一定要确保搅拌时间,涂料要随拌随用),成稠浆状;
  (2 )用少量的浆料做间距为 2.5m 的横条状厚度标志,作为喷涂施工的参照物;
  (3 )用喷涂机从隧道的腰部向顶部(从下而上)进行喷涂,每次喷涂厚度 3 ~ 8 ㎜;
  (4 )待第一次喷涂基本干透后,继续喷涂第二次,如此循环,直至喷涂到设计厚度;
  (5 )因喷涂表面不够光滑,所以在最后一次喷涂后,要立即用料浆进行手工补填找平、修整,使涂层表面平整光滑,并确保涂层达到设计厚度;
  (6 )基层完工后,要求涂层表面平整、光滑、洁净。
  表层施工
  在基层基本干透成型后(约需3d ),方可进行表层施工。表层可以用喷枪、羊毛刷、辊筒等机具进行施工,喷刷要求均匀、平滑、无色差。不同颜色的分界线要求平直、清晰。
  (1 )搅拌时浆料太干,可适当增大水灰比,以适宜施工为准;
  (2 )在搅拌、喷涂、涂抹过程中,散落、反弹的浆料可及时收回利用;被污染的和超过 2h 的不能再用;
  (3 )涂料包装袋一经打开应立即使用,受潮结块的涂料不得使用;
  (4 )施工工艺可根据涂层的设计厚度和施工条件,进行适当调整。
  施工注意事项:
  (1) 搅拌时料浆太千,可适当增大水灰比。以 适宜施工为准;
  (2) 在搅拌、喷涂、涂抹过程中,散落、反弹 的料浆可及时收回利用;被污染的和超过 2 h 的不 能再用;
  (3) 涂料包装袋一经打开应立即使用,受潮结块的涂料不得使用;
  (4) 施工工艺可根据涂层的设计厚度和施工条件,进行适当调整。
  第四,隧道防火涂料验收。
  (1)防火涂料国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告,防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证以便能够保证隧道防火涂料的质量;
  (2)施工现场质量管理检查记录和施工过程中重大问题处理意见书;
  (3)隐蔽工程检验项目检查验收记录;
  (4)竣工后的完工报告单及自检报告;
  (5)防火涂料施工的用量采购单;
  第五,隧道防火涂料的养护。
合理的养护能够保证隧道防火涂料的涂膜防火性能保持一致,不出现防火性能问题。具体的养护知识推荐阅读:隧道防火涂料如何养护
附:隧道防火涂料涂装推荐方案
一、推荐涂装配套方案
 1.涂装配套方案

工序
 
施工道数
干膜厚度
涂装方式
1
基层表面处理
清除原表面的浮灰、油污和脱落的漆膜
2
防火涂料
3
10mm
喷涂
3
水性抗碱封闭底漆
1
≥40um
高压无气喷涂
4
丙稀酸防水防霉面漆
2
≥80um
高压无气喷涂

2.装饰层色彩配套方案
 

施工部位
颜色
 
 
洞身3米以下
乳白色
SM1-0012
见世名《建筑通用色卡》
洞身3米以上
深蓝色
SM2-1264

1.在隧道表面喷涂10mm的防火涂料,能有效地起到防火隔热作用,耐火极限可达1.5~2.5h有效地提高了隧道混凝土结构的耐火极限,且燃烧时无有毒气体产生,便于灭火和施救,完全能够满足公路隧道的防火保护要求。
2.由于喷涂防火涂料后涂装面变得凹凸不平,很容易积累尘灰,且不易清洗,影响了隧道的美观,所以必须在防火涂料涂层上施工装饰层。
3.由于公路隧道内气候比较湿润,所以采用喷涂丙稀酸防水防霉漆,它既不易积灰,自洁功能也很强,当其表面有尘土时只需用高压水直接冲洗即可。
二、涂装施工方案
 1.施工工艺
设备安装-》基层处理-》喷涂防火涂料-》喷涂水性抗碱qi 遍-》成品保护-》交工验收
2.工艺说明
1)前期准备——安装设备装置
该工程主要靠各种设备和装置来施工,因此,首先应制作及安装各设备和装置,并在施工管理中加强对其监督和管理:
a.标准设备要有质保书,要求厂方派人到现场指导安装调试;
b.自制的非标设备要求设计人员到现场指导安装,并在现场改进设备不足之处;
c.设备装置的主要技术人员和技术工人要到现场参与安装调试,并对设备装置的维修人员进行现场培训。
(2)试运行
a.试车时先用配重物试车;
b.要约定指挥和联络信号;
c.标准设备由厂家派人员主持试车,自制设备由主要技术人员主持试车。
(3)基面处理
a.清除涂装表面的浮灰、油污和脱落的漆膜;
b.高压水枪冲洗涂装工作面达到基面清洁,无油、无其他污物,待润湿充分后进行下道工序。
(4)喷涂防火涂料
a.按比例,用搅拌机搅拌20分钟以上,成稠浆状后方可喷涂,保证厚度4-5mm。
b.喷涂完后,在24小时后可进行第二遍、第三遍防火涂料喷涂,每遍厚度确保4-5mm,直至达到设计要求。
 (5)水性抗碱封闭底漆
a.用涂-杯检查底漆粘度是否合适,试喷一小块面积,检测湿膜和干膜厚度,计算出相互比值,并计算平方用量。
b.调整高压无气喷涂机,进气压力:0.25~0.30Mpa,气量:0.5~0.7m3/min。
c.选择高压喷嘴08B30~11B35,并试喷观察雾化效果。
d.上述检查后,正式喷涂底漆,并按一个方向均匀压叠喷涂。
e.每次喷涂前根据喷涂的面积,确定必须达到的用量,并用湿膜测厚仪随时检查湿膜厚度达设计施工要求。
(6)涂丙稀酸防水防霉面漆
a.检查底漆是否固化以及是否有漏喷的未达到膜厚情况,如有应补喷。
b.用旋转粘度计(NDJ-4型)检查面漆粘度是否合适,试喷一小块面积,检测湿膜和干膜厚度,计算出相互比值,并计算平方用量。
c.调整高压无气喷涂机,进气压力:0.35~0.40Mpa,气量:0.6~0.9m3/min。
d.选择高压喷嘴17B40~20B45,并试喷观察雾化效果。
e.上述检查后,正式喷涂面漆,并按底漆喷涂的垂直交叉方向压叠喷涂。
f.每次喷涂前应根据喷涂的面积,确定必须达到的用量,并用湿膜测厚仪随时检查湿厚度达设计施工要求。
g.检查是否有漏灞和未达到膜厚情况,如有应补喷。
(8)自检
由本单位工程技术人员和单位质检人员组成检查小组,对工程各项目和指标进行检查,并作好记录。
(9)成品保护
在涂料施工后,要想取得最终的优良装饰效果,还必须注意成品保护,涂料的成品保护有两上阶段。
a.涂料干燥前的成品保护
在涂料干燥之前,成品保护尤为重要,含灰尘较大的风和过往工程车所扬起的灰尘可能造成饰面污染,温度过低会造成涂料成膜不充分的缺陷等。所以在涂料施工之前要充分注意到温度的变化,选择适宜涂料成膜的温度进行施工。喷涂面漆时应封洞作业,防止过往工程车所扬起的灰尘对饰面的污染。
除温度变化的影响外,还有人为的对饰面造成破坏的因素,如移动台车的搬移不当造成对饰面的磕碰等,都会损坏饰面,这一切都要避免。
b.涂料干燥后的成品保护
涂料成膜干燥之后,虽然温度变化不会影响饰面质量,但人为的因素对饰面损坏威胁还很大,除了灰尘的污染之外,移动台车及工装机具的拆除,稍不注意,便会造成饰面的划痕和碰伤,不但影响饰面质量,而且即使修复,也很难保持原有模样。
(10)交工验收
 
 

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