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木材表面处理
发布者:liqiang 发布时间:2014/5/29 10:33:16 阅读:820

  木结构防火涂料涂刷钱,都要进行木材表面处理。如果木材的表面处理不合理,就会造成木结构防火涂料涂刷出现失效、脱落等病态。因此,当防火涂料施工涂装木材表面时应注意木材的硬度、纹理、空隙度、水分、颜色以及是否含有树脂、单宁酸等物质。木材的表面处理常有以下几种工序及方法。
  1.木材的干燥
  新木材通常都含有很多水分,并且贮存过程中还会从潮湿的空气中继续吸收水分,所以在施工之前,要将木材存放在通风良好的地方自然晾干或进入烘房内用低温烘干。木材经干燥处理时,应控制水量在8%~12%,这样才能防止涂层发生开裂、起泡、回黏等弊病。木材的干燥方法有人工干燥、自然干燥和简易人工干燥等方法。
  (1)人工干燥,将木材密封在蒸汽干燥室内,使木材干燥,干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%,但经过高温蒸发后的木质发脆,失去韧性,容易受到损坏而不利于雕刻。
  (2)自然干燥将木材(板材、方才或圆木)分类放置于通风处,搁置或码垛,垛底离地60cm左右,中间留有空隙,使空气流通,带走水分,木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数月或数年,才能达到一定的干燥要求。
  (3)简易人工干燥一是将原木按类别堆放在烘房内,通过锅炉供热的方式强制烘干木材内的水分,控制水分含量在8%~12%;二是将原木用水煮或浸泡,在水中去除木材中的树脂成分,然后放在空气中晾干或烘干,该法干燥时间会缩短,但浸水的木材易变色,有损木质。
  2.清除木脂
  针叶树材如各种松材和云杉等都有树脂,在节缝处树脂更多。树脂含松香和松节油,木材含松脂会降低涂层的附着力,影响涂层的干燥和颜色的均匀性。如树脂从木材内部向表面渗出,还会使涂层发黏、损坏。因此,涂装前应将树脂去除。清除树脂可用下列方法。
  ①将松脂富集部位挖掉,再补上同样大小的木材,但应保持纤维方向一致。
  ②用有机溶剂解除去松脂,同时刷1~2道虫胶漆作为阻挡层,以防松脂从木材内部渗出,还会使涂层发黏。常用有机溶剂有乙醇、松节油、汽油、甲苯及丙酮等。
  ③用碱液清洗。可用5%~6%的碳酸钠水溶液或4%~5%的苛性钠水溶液,使松脂皂化,再用热水洗,带表面干燥后,刷1~2道虫胶漆。
  ④用碱液-丙酮混合溶液清洗。用碱液80g(浓度为5%~6%的碳酸钠)和丙酮水溶液200g(丙酮50g加水150g)混合均匀,涂抹在松脂,然后用水洗干净,待干燥后刷1~2道虫胶漆。
  3.防霉
  为了避免木材长时间受潮而出现霉菌,可在未涂装前先薄涂一层防霉剂。例如。用乙基磷酸汞或氯化酚。对甲苯氨基磺酰的溶液来处理,待干透以后在进行涂装。
  4.漂白
  木材含有天然色素,有时这种色素可作为装饰,需要保留,可以省去漂白工序。但是木材的固有颜色,特别是深色往往会影响着色色调的鲜明性,因此需要漂白。漂白的目的是:使心材与边材颜色一致;使木材的 本色变得更白或使被污染的木材颜色变淡;对于要求明亮的着色加工的制品,漂白可以提高着色的效果;可以获得与木材固有颜色无关的任意颜色图层。
  木材用漂白剂的配方和使用方法可见表5-2-11.
            5-2-11 木材用漂白剂配方和使用方法

序号
组成
使用方法
1
双氧水(30%100
50~100
氨水(25%100
 混合溶液充分搅拌均匀后,刷涂在欲漂白的部位,放置一天。溶液氧化作用可使木材中的色素分解,褪掉颜色
2
Ⅰ液:次氯酸钠50g
1000ml
Ⅱ液;亚硫酸钠1%~5%
 先将Ⅰ液中的次氯酸钠溶于70°C左右的水中,再刷涂在需漂白的部位。再用Ⅱ液涂刷以中和木材中的残氯。再用水洗净
3
 硫磺
 此法适用于小型产品。将产品置于密封容器内,在容器内燃烧硫磺,利用与所产生的二氧化硫气体进行漂白
4
Ⅰ液:碳酸钠180g/L
Ⅱ液:双氧水20%
 先用Ⅰ液涂刷在需要漂白的部位,防止5min,再用Ⅱ液涂刷,放置数小时,用水洗净
5
Ⅰ液:草酸5%~10%
Ⅱ液:硫酸钠5%
 先用Ⅰ液涂刷在需要漂白的部位,放置10~20min,再用Ⅱ液涂刷,进行中和,然后用水洗净
6
Ⅰ液:氢氧化钠:50g/L
Ⅱ液:冰醋酸20%
Ⅲ液:盐酸1%
 先用Ⅰ液、Ⅱ液涂刷在需漂白的部位,放置5min,再用Ⅱ液或Ⅲ液进行中和,然后再用水洗净
7
Ⅰ液:碳酸钠20g/L
水(50~60°C)1000mL
Ⅱ液:双氧水(35%80mL
20mL
 Ⅰ液、Ⅱ液可单独使用,或Ⅰ液与Ⅱ液混合使用(等量混合)
 将溶液涂刷在需漂白的部位,使其浸透,放置数分钟到数十分钟,再用湿布抹净

   漂白剂一般都有腐蚀性,盛漂白剂的溶剂应用玻璃、陶瓷、塑料等材料制造。毛刷应用合成纤维(如尼龙)制造。漂白剂对皮肤、衣服也有腐蚀作用,漂白剂的蒸汽也能使眉毛和头发变色。人体应避免直接接触漂白剂,同时还要防止漂白剂分解失效。双氧水等 受日光照射或温度升高时,容易分解,降低甚至丧失漂白能力。因此,应保存在阴凉处。
  5.木材的砂光
  木材经过各种机械加工处理后,其表面往往高低不平。需要处理成适合涂装的平滑平面,要采用填充、砂光和其他手段来对木材调整。
  砂光程序无论采用人工或机械作业,都要根据不同的产品结构、木质的软硬以及实木和薄片来选用适当的砂纸型号。目前在家具行业大多数使用的是240#~400#砂纸来处理木制品表面的平整度。
  6.虫孔、死结、斑痕、裂缝等的修补
  对于木材表面一些细小的缺陷如裂缝、虫眼、钉眼等可用腻子嵌补,常用的腻子有水性腻子、硝基腻子、聚氨酯腻子、不饱和聚酯腻子等。木材表面的木节。腐朽等大的缺陷可采用挖补的处理工艺,用手工挖补或钻孔填补圆木块。
  7.素材调整
  由于木材天然生成,本身颜色不一致,易造成产品涂装后色相的差异,故在涂装前一般要选择各种染料或高透明颜料进行调整,以保证木材颜色的均一性。着色材料的施工方法及优缺点见表。
着色材料的施工方法及优缺点

          
          
         
主要分组
溶剂体系
耐候性
着色后清晰度
施工方法
性能特点
金属络合物
各种有机溶剂/去离子水
较差,容易褪色
喷涂/浸涂
相溶性好,颜色鲜艳
经特殊处理的颜料
有机溶剂/去离子水
优异,不退色
透明性较好
喷涂或擦拭
颜色立体层次感优

  8.特殊处理
  一般特殊工艺(如仿古涂装工艺)在涂装前白坯还会做一些特殊处理,常采用螺母、螺栓、螺丝、钉子、雕刻刀、锉刀等工具仿制出年代久远而形成的各种破坏效果。常采用方法有以下几点。
  ①碰撞伤采用螺母、螺栓、螺丝等工具敲打而成。
  ②裂痕采用雕刻刀在木材顶端顺着木材纹理方向而仿制出开裂效果。
  ③虫孔取钉子在木材商不规则地、有深浅地敲打出钉眼。
  ④磨损用雕刻刀在木制品边缘和边角处挫损,然后用240#圆盘砂磨损、倒边。
  当木材处理完成以上工序后,才可进行涂装工序,以得到更佳的涂装效果。
  9.木材涂装前处理对涂装效果的影响
  经表面处理后的半制品白坯进入到涂装工序时。即使工艺设计非常合理,木工技术和涂装技术再好,如果不注重底材处理,也会直接影响到整个制品的品质和商品价值。
  木材基层处理的目的:
  由于加工、储运过程中通常都容易生成或附着异物,如氧化皮、油污、尘土等,这些都会影响涂层的附着性能和保护性能,不宜直接涂装,必须做适当的表面处理。
  涂刷前对木材基层表面处理的目的在于:增强涂层对被涂物体表面的附着力;提高涂层对被涂物体的保护性能;为涂层的平整性创造良好的条件,提高涂层的装饰性。
 
 

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